تدفق عملية معدات معالجة الأعلاف

تدفق عملية معدات معالجة الأعلاف
تتضمن عملية إنتاج مصنع الأعلاف بشكل عام العمليات التالية: استلام المواد الخام وتخزينها ، التنظيف (إزالة الشوائب) ، التكسير ، التجميع ، الخلط ، التكوير ، التبريد ، التكسير ، الفرز ، تخزين عبوات المنتج النهائي ، والتوزيع.

تكنولوجيا خط إنتاج معدات الأعلاف المتوسطة والكبيرة
1. تنظيف المواد الخام
تلقي كميات كبيرة من الذرة الخام وفول الصويا ؛ عملية التنظيف هي جميع وحدات التشغيل التي تمرر وجبة الذرة وفول الصويا التي اجتازت فحص مفتش المواد الخام إلى الصومعة. في هذه العملية ، يتم إزالة الشوائب الموجودة في المواد الخام أولاً عن طريق معدات إزالة الشوائب ثم يتم نقلها إلى الصومعة عن طريق استقبال المعدات ومعدات إزالة المغناطيسية كما هو مخطط. تشمل معدات خط الإنتاج أجهزة الاستقبال (مثل حفر التفريغ ، والمنصات ، وما إلى ذلك) ، ومعدات النقل ، وشاشات التنظيف الأولية ، وأجهزة الفصل المغناطيسي (مثل أسطوانات المغناطيس الدائم ، وبراميل المغناطيس الدائم ، وما إلى ذلك). بالنسبة لاستلام المواد الخام المعبأة في أكياس ، فهذا يعني أن أفراد التحميل والتفريغ يقومون بتفريغ المواد الخام التي اجتازت فحص مفتش المواد الخام وتخزينها بدقة في المستودع. في عملية استلام البضائع ، يجب تحقيق أربع نقاط: 1. عد الكمية بدقة. 2. لا توجد مشكلة جودة مع المواد الخام. 3. مسار الاستلام صحيح. 4. بيئة الاستقبال نظيفة.

2. عملية الخلط
تتمثل عملية الخلط في وزن المواد الخام في حاوية الخلط من وحدة التغذية أسفل كل حاوية تجميع إلى المجموعة وفقًا لمتطلبات الصيغة. بعد وزن كل مادة خام بميزان الخلط ، يتم نقل المواد الخام إلى صندوق تخزين المسحوق. يتم وزن المكونات من الصومعة ، وتدخل هذه المواد الخام التي يتم وزنها إلى صومعة المسحوق ، ويتم وزن عدد قليل من المواد والخلطات المسبقة يدويًا ووضعها في الصومعة للخلط. تؤثر جودة عملية التجميع بشكل مباشر على دقة تجميع المنتج.

3. عملية التكسير
تشير عملية التكسير إلى إرسال المواد الخام المراد تكسيرها في الصومعة إلى الكسارة ليتم سحقها إلى مسحوق ثم إرسالها إلى الصومعة ليتم خلطها بواسطة الناقل قبل الاستخدام. الغرض من هذه العملية هو التحكم في حجم جسيم المادة. تحدد كفاءة تصميم الكسارة في هذه العملية قدرة معدات العملية ، وهي أيضًا العملية ذات أكبر استهلاك للطاقة في إنتاج المواد المسحوقة. راقب وتأكد من مسار المطرقة والشاشة والتيار والضوضاء والكسر في أي وقت.

4. عملية الخلط
أثناء عملية الخلط ، يتم تفريغ العديد من المواد الخام المكسرة في الخلاط من غرفة الخلط ، ويضاف الزيت إلى التغذية في الخلاط من خلال نظام إضافة السائل كما هو مطلوب بحيث يتم خلط جميع المكونات بالتساوي لتحقيق تأثير الخلط المطلوب . التوحيد. المواد التي يتم تفريغها من الخلاط هي المنتج النهائي ، والتي يتم إرسالها مباشرة إلى عملية التعبئة والتغليف للمنتج النهائي للتغليف والتسليم. عند إنتاج علف الحبيبات ، يتم إرسال المسحوق المخلوط إلى الصومعة من أجل التكوير. من أجل ضمان كفاءة الخلاط ، يجب على موظفي الصيانة فحص المعدات وإصلاحها بانتظام ، واختبار كفاءة الخلاط بانتظام.

5. عملية التحبيب
يتم إرسال المواد المخلوطة إلى حجرة الضغط في آلة التحبيب بعد أن يتم تلطيفها بالفصل المغناطيسي من صندوق التحبيب ، وضغطها في تغذية حبيبية ، وتبريدها بواسطة برج التبريد ، ومنخلها بواسطة معدات الغربلة للحصول على الحبيبات القياسية. يجب تنظيف معدات الفصل المغناطيسي بانتظام لمنع شوائب الحديد من إتلاف المحبب. عند التبريد والتلطيف ، يجب ضبط حجم البخار وفقًا لمتطلبات مجموعة الحبيبات ، ويجب اختيار القالب الحلقي (الفتحة ، نسبة الضغط ، المادة ، إلخ) وفقًا لمتطلبات الجودة لعملية الحبيبات. درجة حرارة الجسيمات والرطوبة. وفقًا للتنوع ، تقوم درجة الحرارة والرطوبة الداخلية والموسم وعوامل أخرى بضبط برج التبريد لتحقيق درجة حرارة الجسيمات والرطوبة المؤهلة.

6. عملية تغليف المنتج النهائي
يتم وزن العلف بمقياس التعبئة من مستودع المنتج النهائي ، ثم يتم وضعه في الكيس ، ثم يقوم المعبئ بإدراج الملصق وختمه ، ثم يتم نقله إلى المستودع بواسطة عربة النقل للتكديس.