تأثير حجم الحبيبات أثناء عملية التكسير في آلة تصنيع بيليه العلف

1 - أهمية تكسير حجم الجسيمات لعملية التكسير

يتم استخدام حجم جزيئات التكسير للإشارة إلى متوسط ​​حجم الجسيمات للتغذية بعد التكسير ، مما يعكس درجة التكسير للتغذية. حجم الجسيمات لتغذية الحبيبات الكروية هو قطرها. يحتوي حجم الجسيمات لتغذية الحبيبات غير الكروية على طرق تعبير مختلفة مثل النسبة المئوية للبقايا على المنخل ، وطريقة متوسط ​​حجم الجسيمات الحسابي وطريقة متوسط ​​حجم الجسيمات الهندسي. تتضمن طريقة القياس الحالية غربلة من طبقتين. الطريقة ، طريقة الغربلة بأربع طبقات ، طريقة الغربلة من ثماني طبقات ، طريقة الغربلة بأربعة عشر طبقة ، وطريقة الغربلة من أربعة عشر طبقة هي طريقة دقيقة للغاية ، لكن القياس والحساب أكثر إزعاجًا وعبء العمل كبير. لذلك ، أظهرت الدراسات أن طريقة الغربال ذات الطبقات الأربع يمكن أن تحل محل طريقة الغربال المكونة من أربعة عشر طبقة ضمن نطاق دقة مقبول.

في عملية تكسير العلف ، يتم التحكم في حجم جزيئات التكسير بشكل أساسي عن طريق السرعة الخطية للمطرقة ، وفجوة غربال المطرقة ، وسمك المطرقة وعددها ، وقطر الغربال ، وسماكة الغربال ، وما إلى ذلك. المعلمات والمعدات. وبالمثل ، فإن حجم جسيمات التكسير يحدد استخدام وتشغيل سلسلة من المرافق والمعدات ، وكذلك تحديد العمليات والأساليب التكنولوجية. يمكن ملاحظة أن تحديد حجم التكسير هو أساس هذا الارتباط ، وهو أيضًا حجر الزاوية في عملية معالجة الأعلاف بأكملها ، والتي تلعب دورًا محوريًا. هذا أيضًا يجعل رابط التكسير لا غنى عنه ولا يمكن الاستغناء عنه كأحد الروابط الرئيسية في عملية المعالجة.

2. تأثير حجم حبيبات التكسير على عملية التكسير

2.1 التأثير على اختيار الكسارة والهيكل الرئيسي

(1) مع تقدم وتطور العلوم والتكنولوجيا ، والتكيف مع وظائف مختلفة.

ظهرت آلة الطحن المطلوبة من قبل المنطقة والسوق إلى حيز الوجود. أحجام حبيبات التكسير المختلفة وأنواع مختلفة من مواد التغذية لها متطلبات مختلفة للكسارات ، كما تختلف أنواع الكسارات المختارة.

تنقسم آلات الطحن عمومًا إلى طواحين نفاثة وطواحين ميكانيكية وطواحين طحن وطواحين ذات درجة حرارة منخفضة للغاية. في إنتاج صناعة الأعلاف ، تستخدم المطاحن الميكانيكية بشكل عام. وفقًا لحجم التكسير ، يمكن تقسيم الكسارة إلى كسارة خشنة ، كسارة متوسطة ، كسارة دقيقة ، كسارة فائقة الدقة. للتغذية المائية مع متطلبات حجم جزيئات التكسير الأعلى (حجم جسيمات الطحن&لتر ؛ 0.6) ، يجب عليك اختيار كسارة دقيقة أو مطحنة متناهية الصغر. وفقًا لخصائص الهيكل الميكانيكي ، يمكن تقسيمها إلى مطحنة المطرقة ، مطحنة القرص ، المطحنة المخلبية ، المطحنة الأسطوانية ، آلة التسطيح وكسارة الكيك. نظرًا لهيكلها البسيط وقدرتها القوية على التكيف وكفاءة الإنتاج العالية ، يتم استخدام مطحنة المطرقة على نطاق واسع ، لذلك في شركات علف الماشية والدواجن ، يتم اختيار مطحنة المطرقة متوسطة الكسر بشكل عام.

(2) يختلف الهيكل الرئيسي لكل نوع من الكسارة ، لذلك تمت مناقشة تأثير حجم حبيبات التكسير على الهياكل والمعلمات المختلفة للمطحنة في هذه المقالة.

المطرقة هي الهيكل الرئيسي للمواد المكسرة ، والسرعة الخطية في نهاية المطرقة تؤثر بشكل مباشر على حجم الجسيمات. في وقت مبكر من الستينيات ، أظهرت التجارب أنه كلما زادت سرعة شفرة المطرقة ، كان حجم الجسيمات أصغر. بالنسبة للمواد ذات حجم جزيئات التكسير الصغيرة والمتانة الأكبر ، فإن أفضل سرعة خطية نهائية هي 100-110 متر / ثانية. يرتبط سمك وعدد المطارق أيضًا بحجم حبيبات التكسير ، وفقًا للصيغة: (ε - معامل كثافة المطارق ؛ B - عرض غرفة التكسير ، m ؛ D - قطر العضو الدوار ، m ؛ Z - عدد المطارق ؛ δ - سمك كل مطرقة ، M) يمكن ملاحظة أنه عندما يكون حجم الجسيمات المطلوب أصغر ، يكون عدد المطارق أكبر ، والسماكة أرق ، ولكن كلما زاد العدد ، سيزداد استهلاك الطاقة بدون حمل وسيتم تقليل الإنتاج لكل كيلو واط / ساعة.

ترتبط فجوة غربال المطرقة أيضًا بحجم حبيبات التكسير. الفجوة الصغيرة ليس من السهل سد ثقوب الغربال ولها تأثير تكسير جيد. بشكل عام ، فجوة غربال المطرقة للطحن الدقيق للغاية يجب أن تكون 5-6 مم ، عادة حوالي 12-15 مم.

مكونات التصنيف الرئيسية للشاشة في عملية التكسير لها درجات مختلفة من التأثير على حجم حبيبات التكسير ، جودة التكسير وتأثير التكسير. في الوقت الحاضر ، تم توحيد المناخل ، والفتحات المختلفة لها سماكة المناخل ونسبة الفتح المقابلة. تحت فرضية قوة الغربال وحجم جزيئات التكسير ، كلما زادت نسبة فتح الغرابيل ، كان ذلك أفضل ، وكان ذلك أفضل. بمجرد تحديد حجم الجسيمات ، يتم أيضًا تحديد المعلمات الأخرى للغربال. الفتحة هي العامل الأساسي. العلاقة بين قطر الغربال وحجم جزيئات التغذية هي تقريبًا كما يلي: متوسط ​​حجم الجسيمات (مم)=(1/4 إلى 1/3) قطر الغربال (مم). متوسط ​​حجم الجسيمات الهندسي للتغذية له علاقة خطية بفتحة الغربال بنفس السماكة ، بحيث يمكن اشتقاق متوسط ​​حجم الجسيمات الهندسية للمواد الخام المختلفة تقريبًا ، ويمكن تحديد سمك وفتحة المنخل وفقًا لـ متوسط ​​حجم الجسيمات الهندسية المطلوبة للتغذية. تتناقص نسبة فتحة المنخل المسحوق إلى متوسط ​​حجم الجسيمات الهندسي للمادة المكسرة مع انخفاض فتحة المنخل.

يرتبط حجم جزيئات السحق بشكل مباشر أو غير مباشر بالمكونات المتعددة أو معلمات العمل للمطحنة. من خلال فهم العلاقة بينهما ، يمكننا تقديم خدمة أفضل للإنتاج وتحسين المعدات وحل المشكلات العملية. سيؤثر حجم جسيمات التكسير على قابلية هضم بروتين&للحيوان ، ومعدل تحويل العلف ، والمكاسب اليومية ، ومعدل الذبح والعديد من المؤشرات الاقتصادية الأخرى. هذا هو السبب الأساسي وراء حصول الشركات على فوائد اقتصادية في الصناعة ، وبالتالي دفع الاقتصاد في جميع الاتجاهات. كما يستفيد من هذا تطوير الكسارة.

2.2 التأثير على نظام الشفط وجهاز النقل

تم تجهيز أجهزة التفتيت الحالية بنظام شفط معقول ، والذي يمكنه زيادة الإنتاج بنسبة 10٪ إلى 30٪ وتقليل درجة حرارة المواد المسحوقة. تستخدم Song Yongxin نفس مواصفات الشاشات لتحسين معلمات نظام شفط الهواء للمطحنة العادية والمطحنة متناهية الصغر. أظهرت النتائج أن حجم الهواء للمطحنة متناهية الصغر أصغر من حجم المطحنة العادية ، لكن ضغط الرياح أكبر من الأخير. لذلك ، عند اختيار إنتاج منتجات بحجم جزيئات التكسير الصغيرة ، يجب تقليل حجم الهواء بشكل مناسب ، ولكن لا يمكن أن يكون ضغط الهواء منخفضًا ، يجب أن يكون مرتفعًا. بعد تكسير المواد الخام ، يجب نقل المواد المكسرة إلى حاوية الخلط. تتضمن طريقة التفريغ لمطحنة المطرقة بشكل أساسي النقل الهوائي والنقل الميكانيكي بالإضافة إلى الشفط الإضافي (الناقل اللولبي والمصعد). نظام شفط النقل الميكانيكي يجعل غرفة التكسير الضغط السلبي يحسن الكفاءة إلى حد معين. عندما يكون حجم الجسيمات للمنتج المسحوق صغيرًا ، فإن اختيار نظام النقل الهوائي هو الطريقة الأنسب لضمان النقل المستمر للمادة عندما يكون حجم جسيمات التكسير صغيرًا ، وليس من السهل إحداث تلوث. بشكل عام ، يتميز النقل الهوائي باستهلاك مرتفع للطاقة وضوضاء عالية وفقدان مرتفع للمياه. التكلفة الثابتة للتغذية أعلى قليلاً من الأخيرة. ومع ذلك ، فقد درس العديد من الباحثين المشاكل الناجمة عن النقل بالهواء المضغوط ، والذي يوفر أساسًا للتحسينات المستقبلية.

2.3 التأثير على عملية التكسير والخلط

ترتبط عملية التجميع وعملية التكسير ارتباطًا وثيقًا. في عملية معالجة العلف ، يتم اشتقاق مسارين للعملية: التكسير الأول ثم التجميع والجمع الأول والتكسير. يمكن الحصول على أفضل كفاءة سحق عن طريق السحق الأول ثم عملية الخلط ، والتحكم في حجم الجسيمات يكون مناسبًا ، والجمع الأول ثم عملية السحق قابلة للتكيف ، ولا يلزم وجود عدد كبير من صناديق الخلط ، مما يوفر مساحة الأرضية ويؤدي إلى توحيد حجم جزيئات التغذية. كلتا تقنيتي المعالجة لها مزاياها الخاصة ، ولكن إذا كان المنتج المنتج يحتوي على حجم جزيئات صغير نسبيًا ، ومحتوى منخفض من مادة الحبيبات ، ومحتوى عالي من البروتين ، وسهولة التقوس (مثل بعض الأعلاف المائية) ، فيمكن تفضيل المكون الأول ثم عملية التكسير .

2.4 التأثير على عملية التكسير

يمكن تقسيم تدفق العملية لمرحلة التكسير إلى تكسير أولي و تكسير ثانوي. معدات عملية التكسير الأولية بسيطة ، وتكلفة الاستثمار منخفضة ، ولكن استهلاك الطاقة مرتفع. يمكن لعملية التكسير الثانوية أن تعوض عن أوجه القصور في التكسير الأولي ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 22٪ ، ويزيد الإنتاج بأكثر من 25٪ ، لكن تكلفة الاستثمار في المعدات مرتفعة. عند إنتاج علف بحجم حبيبات صغير (تغذية مائية) ، يجب اختيار عملية التكسير الثانوية. يتم تصنيف المواد قبل أو بعد التكسير. تلك التي تلبي متطلبات حجم الحبيبات سوف تدخل العملية التالية ، وإلا فإنها ستعود إلى الكسارة لمواصلة التكسير حتى تلبي المتطلبات. بعيد جدا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتبنى مصانع الأعلاف الصغيرة عملية تكسير لمرة واحدة لتوفير الاستثمار في معدات المعالجة ، ولكن في عملية الإنتاج ، يجب إيلاء اهتمام خاص لما إذا كانت الكسارة تكسر الشاشة لضمان معدل النجاح. ولكن في الوقت الحاضر ، أصبح مصنع الأعلاف واسع النطاق أكثر فأكثر ، ويتم استبدال العملية الأولية تدريجياً بعملية التكسير الثانوية.

3. ملخص

باختصار ، حجم حبيبات التكسير له علاقة معينة مع عملية التكسير بأكملها. وفقًا لحجم التكسير المناسب ، يتم اختيار الكسارة وتعيين المعلمات ، ثم يتم تحديد تدفق العملية لقسم التكسير وتدفق العملية لقسم التكسير والخلط. . لتنفيذ تصميم عملية تكسير صحيح ومعقول ، من الضروري فهم الحجم الأمثل لجسيمات التكسير للمراحل الفسيولوجية المختلفة والأنواع المختلفة من الحيوانات ، جنبًا إلى جنب مع خصائص الكسارة المختارة ، وتصميم تدفق عملية معقول لتعظيم فوائد الإنتاج . في الوقت الحاضر ، لا تزال مرحلة التكسير هي الجزء الأكثر استهلاكًا للطاقة والجزء الصاخب من عملية معالجة التغذية. عند تصميم تدفق العملية لمصنع الأعلاف واختيار الموقع ، من الضروري مراعاة قضايا مثل التكلفة واستهلاك الطاقة والفوائد ، وإجراء تقييم بيئي. وظائف.